Comment éviter la déformation des pièces lors de l'usinage CNC en aluminium?

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2020-07-13      origine:Propulsé

Comment éviter la déformation des pièces lors de l'usinage CNC en aluminium?

L'aluminium est une matière première industrielle importante. Cependant, en raison de la faible dureté et du grand coefficient de dilatation thermique, il est facile de se déformer lorsqu'il est transformé en pièces à paroi mince et à plaque mince. En plus d'améliorer à l'avance les performances de l'outil et d'éliminer les contraintes internes du matériau, certaines mesures peuvent être prises pour réduire la déformation du matériauusinage CNC aluminiumautant que possible. Veuillez nous suivre pour le découvrir.


Les points de connaissances suivants sont répertoriés ci-dessous:

Usinage symétrique

Usinage multiple stratifié

Sélectionnez un paramètre de coupe approprié

Optimiser la capacité des outils de coupe

Différentes approches

Compression deux fois des pièces à paroi mince

Perçage et fraisage


1. Usinage symétrique

Pour les pièces d'usinage cnc en aluminium avec une grande marge d'usinage, il est nécessaire d'éviter une concentration de chaleur excessive pour produire une meilleure dissipation thermique et réduire la déformation thermique. La méthode qui peut être adoptée pour y parvenir est appelée traitement symétrique.

Imaginez, par exemple, une plaque d'aluminium de 90 mm d'épaisseur doit être meulée à 60 mm d'épaisseur. Si le côté de fraisage est immédiatement transféré de l'autre côté, parce que chaque surface est traitée à la taille finale et que la surépaisseur d'usinage en continu est importante, cela entraînera des problèmes de concentration de chaleur et la planéité de la plaque en alliage ne pourra atteindre que 5 mm.

Mais si la méthode de traitement symétrique des deux côtés est répétée, chaque surface peut être traitée au moins deux fois jusqu'à ce que la taille finale soit atteinte, ce qui favorise la dissipation thermique et la planéité peut être contrôlée à 0,3 mm.


2. Usinage multiple stratifié

Lorsqu'il y a plusieurs cavités sur la plaque en alliage d'aluminium, en raison de la force inégale, il est facile de tordre la paroi de la cavité. La meilleure façon de résoudre ce problème est d'utiliser une méthode de traitement multicouche, qui consiste à traiter toutes les cavités en même temps.

Toutes les pièces d'usinage en aluminium CNC ne sont pas terminées en une seule fois, mais les pièces peuvent être divisées en plusieurs couches et traitées à la taille requise couche par couche. La force appliquée à la pièce sera plus uniforme et la possibilité de déformation sera moindre.


3. Sélectionnez un paramètre de coupe approprié

En sélectionnant les paramètres de coupe appropriés, la force de coupe et la chaleur de coupe peuvent être réduites. Dans le processus d'usinage, si les paramètres de coupe sont supérieurs à la normale, la force de coupe sera trop importante, ce qui entraînera facilement une déformation des pièces et affectera la rigidité de la broche et la durabilité de l'outil.

Parmi les facteurs d'influence des paramètres de coupe, la plus grande influence sur la force de coupe est la taille de la profondeur de coupe arrière. Cependant, bien que la réduction du nombre d'outils soit bénéfique pour garantir que les pièces ne sont pas déformées, l'efficacité de traitement sera également réduite.


4. Optimiser la capacité des outils de coupe

Le matériau et les paramètres géométriques de l'outil ont une influence importante sur la force de coupe et la chaleur de coupe. Par conséquent, la sélection correcte des outils et des paramètres d'outils est très importante pour réduire la déformation d'usinage des pièces d'usinage CNC en aluminium.


5. Différentes approches

La coupe et la finition grossières nécessitent différentes méthodes. Un usinage grossier nécessite de couper l'excédent de matériau sur la surface de l'ébauche avec la vitesse de coupe la plus rapide dans les plus brefs délais pour former le profil géométrique requis pour la finition. L'accent est mis ici sur l'efficacité du traitement et le taux d'enlèvement de matière.

L'usinage de précision met en avant des exigences plus élevées en termes de précision d'usinage et de qualité de surface. L'accent doit être mis sur la qualité du fraisage. Lorsque l'épaisseur de coupe des dents de coupe est réduite de la valeur maximale à zéro, le phénomène d'écrouissage peut être considérablement réduit et la déformation des pièces d'usinage en aluminium cnc peut être supprimée dans une certaine mesure.


6. Compression deux fois des pièces à paroi mince

Lors du traitement de pièces d'usinage en aluminium CNC, la force de serrage provoquera une déformation. Afin de réduire la déformation de la pièce causée par le serrage, avant que la taille finale ne soit terminée, la pièce pressée doit être relâchée et la pression doit être relâchée pour la restaurer à son état d'origine, puis la deuxième pression doit être appliquée.

Le deuxième point de pression est meilleur sur la surface de support, et la force de serrage doit être dans le sens d'une rigidité maximale. Si tout est correct, la force de compression doit pouvoir empêcher la pièce de se desserrer. Cette méthode nécessite des opérateurs expérimentés, mais peut garantir que la déformation des pièces d'usinage en aluminium cnc traitées est minimale.


7. Perçage et fraisage

Le traitement de pièces d'usinage CNC en aluminium avec des cavités a ses propres problèmes. Si la fraise est appliquée directement sur la pièce, les copeaux de coupe ne seront pas lisses en raison de l'espace de fragmentation insuffisant de la fraise. Il en résulte l'accumulation d'une grande quantité de chaleur de coupe, qui dilate et déforme les pièces d'usinage CNC en aluminium, et peut même endommager la pièce ou l'outil.

La meilleure façon de résoudre ce problème est de percer d'abord puis de fraiser. Cela comprend d'abord le perçage d'un outil qui n'est pas plus petit que la fraise, puis l'insertion de la fraise dans le trou pour commencer le fraisage.


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