Pourquoi utiliser CNC Micro Turning Pièces pour votre projet?

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2021-05-29      origine:Propulsé

Pourquoi utiliser CNC Micro Turning Pièces pour votre projet?


Basé sur nos tours et tours suisses automatiques, JST pourrait faire toutes sortes de pièces de transformation de la micro-cnc. Franchement, il est un peu difficile de produire des pièces micro de tour supérieure à la CNC, car la taille est trop petite et les tolérances sont très serrées. Nous pouvons traiter la plupart des matériaux, tels que la précisionPièces micro d'usinage de virage CNC, CNC Tournant des pièces micro en aluminium et des pièces à commande numérique en acier inoxydable en acier inoxydable. La plupart de ces pièces de tournage Micro CNC de précision ont été utilisées dans le domaine de la médecine, de l'optique, des instruments et de l'automobile.


1)introduction

La fabrication de pièces de transformation micro de CNC n'est rien de nouveau, mais il y a eu une tendance continue à la miniaturisation au cours des dernières années dans de nombreuses années dans de nombreuses industries, y compris l'aérospatiale, l'automobile, le médecin et l'électronique. Pour les pièces de machine avec des diamètres extérieurs (SAO) aussi petite que 0,0039 pouce, il faut accorder une attention particulière à l'ensemble du processus, à mesure que les défis abondent, a déclaré Mike Smoody, ingénieur d'applications aux États-Unis. La moindre variation du processus causée par des caractéristiques d'outils de matériau ou de coupe, les modifications thermiques de la machine ou de la vibration affecteront tous directement la capacité de produire de telles fonctionnalités.

Il existe de nombreuses définitions différentes de la micromachinge. Micromachinge sur un tour signifie des diamètres extérieurs aussi petits que 0,0039 pouce, des diamètres intérieurs (ID) aussi petite que 0,0078 pouces et des coupes à partir de 0,0197 pouce. De plus, ces opérations nécessitent de très basses profondeurs de coupe (moins de 0,0039 pouces), des taux d'alimentation très faibles (0,00019 IPM), des forces de coupe très faibles et la nécessité d'une qualité de surface élevée.

2)Attentions

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte dans l'élaboration d'un processus de machine avec succès et avec succès. Trois d'entre eux sont l'opérateur, la machine et l'outil de coupe.

L'opérateur

Tous les opérateurs n'effectueront pas ce type de travail. En plus de pouvoir utiliser des caractéristiques et des pièces microscopiques de la machine, il suffit de manipuler des pièces microscopiques et des outils peut présenter des défis uniques. La précision prend une nouvelle signification. La répétabilité est difficile à réaliser pour les processus avec des tolérances inférieures à 1 micron. Les opérateurs doivent rester calmes et patients.

Machines

Pour atteindre la précision requise pour une micromachinge efficace, la conception de la broche de la machine est essentielle. Les broches à grande vitesse sur la plupart des nouvelles machines sont refroidies à l'huile et devraient fournir de grandes vitesses d'accélération et de décélération tout en minimisant l'apparition de vibrations.

Pour collecter des pièces plus petites, certains fabricants de machines-outils offrent une rampe de collecte de coups sans contact qui sépare également les copeaux des pièces usinées. De plus, un système de liquide de refroidissement à haute pression élimine les copeaux de la pièce et stabilise la température de l'outil de coupe et de la partie usinée pendant le fonctionnement. L'éliminateur de brouillard devrait également filtrer la brume de fluide de coupe de la zone de travail.

Outils de coupe

En règle générale, les outils utilisés pour les opérations de transformation micro nécessitent une netteté extrêmement élevée, de bonnes propriétés coulissantes, une qualité de surface très élevée, une précision de conversion élevée, une précision de hauteur de pointe élevée et une interface stable. La rupture de l'outil est plus préoccupante dans la microomachinge, car toute petite décalage peut entraîner une casse d'outils.

Les facteurs affectant le processus sont la force de serrage de l'insert, le matériau de base, la micro géométrie (taille de chanfrein ou rayon de bord) et le revêtement. En raison de la vitesse d'alimentation très faible, le tranchant tranchant de l'insert (par exemple 1,44 μm de rayon et de l'angle de 80 °) assure des forces de coupe faible, une bonne finition de surface et une précision dimensionnelle élevée. En revanche, pour la coupe à ébauches ou interrompu, un bord de coupe avec un rayon de 50 μm est recommandé.

Le résultat dépend également de la stabilité de l'ensemble du système. Lorsque des insertions de serrage, il faut veiller à ce que la plus haute stabilité et la précision soient obtenues. De plus, la précision de la hauteur du centre d'outil est très importante lorsque vous travaillez avec de très petits diamètres de pièce. Idéalement, la position de montage doit s'assurer que l'opérateur n'a pas à régler la hauteur centrale lors de l'indexation de l'insert.

Un bord de coupe nette minimise la tendance à vibrer, améliorant ainsi la qualité de l'usinage. Pour maintenir un tranchant tranchant, un insert non revêtu serait idéal, mais bon nombre des matériaux de la pièce à usiner nécessiteront un revêtement. (En outre, des inserts non revêtus produisent généralement des forces de coupe inférieures aux inserts revêtus.) Pour les outils de coupe revêtus, le prétraitement de surface et le revêtement peuvent affecter de manière significative la micro-géométrie de la pointe, en particulier dans l'usinage d'outils de petit diamètre.

3)Conclusion

Si vous avez besoin de pièces de transformation micro CNC, vous pouvezNous contacterpour plus d'informations.


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