Moulage par injection

Moulage par injection

Le moulage par injection produit des pièces en forçant le matériau fondu dans un moule où il se refroidit et durcit à la forme du moule. JST propose des solutions de moulage par injection économiques, plus de 50 matériaux et une qualité garantie à 100%.

Qu'est-ce que le moulage par injection plastique?

Le moulage par injection de plastique est un processus par lequel le plastique granulaire est introduit à partir d'une trémie dans une chambre chauffée où il fond et durcit pour créer des pièces.

Les granulés sont introduits dans la chambre de chauffage par un piston à vis où ils fondent. À mesure que le piston avance, le plastique fondu est forcé à travers une buse dans la cavité du moule. Comme le moule reste relativement froid, le plastique se solidifie presque immédiatement après le remplissage de la cavité. Une fois le plastique injecté, il doit refroidir avant que la pièce finale puisse être éjectée du moule.

Les avantages

· Économique pour de grandes quantités

· Peut créer presque toutes les formes 2D ou 3D

· Trous latéraux et filetés pouvant être moulés

· Finition non requise

· Moulage d'insert et surmoulage

Applications

· Automobile

· Les produits de consommation

· Électronique

· Énergie

· Industriel

· Médical et dentaire


Matériaux compatibles

Tous les thermoplastiques peuvent être moulés par injection. Certains thermodurcissables et silicones liquides sont également compatibles avec le processus de moulage par injection.


ABS: thermoplastique commun à haute résistance aux chocs, à faible coût et à faible densité.

PC / ABS: Mélange de deux thermoplastiques résultant en une résistance aux chocs élevée, une excellente stabilité thermique et une rigidité élevée.

Polyuréthane (PU): thermoplastique avec une résistance aux chocs élevée et de bonnes propriétés mécaniques et dureté. Convient pour mouler des pièces à parois épaisses.

Acrylique (PMMA): plastique résistant aux UV avec une bonne résistance à l'abrasion, la rigidité et la dureté.

Polypropylène (PP): Le plastique de moulage par injection le plus courant. Excellente résistance chimique. Grades de qualité alimentaire disponibles.

Polyéthylène (PE): thermoplastique léger avec une bonne résistance aux chocs et résistance aux intempéries. Convient aux applications extérieures.

Polyéthylène haute densité (HDPE): Excellent rapport résistance / poids, résistant aux chocs et aux intempéries.

Polystyrène (PS): Le plastique de moulage par injection au moindre coût. Grades de qualité alimentaire disponibles.

Polycarbonate (PC): Le plastique avec la plus haute résistance aux chocs. Haute résistance thermique, résistance aux intempéries et ténacité. Peut être coloré ou transparent.

Chlorure de polyvinyle (PVC): plastique léger avec une bonne résistance mécanique et une bonne résistance à l'abrasion. Généralement utilisé dans les applications de construction et de construction.

PEEK: thermoplastique technique haute performance avec une excellente résistance et résistance thermique et chimique. Utilisé pour remplacer les pièces métalliques.

POM (Acétal / Delrin): thermoplastique technique à haute résistance, rigidité et résistance à l'humidité et propriétés autolubrifiantes.

Additifs et fibres

JST propose des additifs et des renforts en option pour vos pièces en plastique.

Absorbeurs UV

Absorbe le rayonnement UV, ralentissant la dégradation du matériau lorsqu'il est utilisé à l'extérieur.

Retardateurs de flamme

Empêche l'inflammation et empêche la propagation du feu.

Plastifiants

Augmente la flexibilité et favorise la plasticité, réduisant la fragilité du matériau.

Colorants

Utilisé pour colorer les plastiques.

Fibres de carbone

Augmentez la résistance, la ténacité et la rigidité du matériau au détriment de sa fragilité.

Fibres de verre

Augmentez la résistance, la ténacité et la rigidité du matériau au détriment de sa fragilité. Il est plus flexible que les fibres de carbone.


Finitions de surface disponibles pour le moulage par injection

Les pièces moulées par injection ne sont généralement pas post-traitées, mais le moule lui-même peut être fini pour affecter la finition de surface de la pièce moulée. De cette façon, les besoins esthétiques ou les exigences techniques peuvent être atteints.

Nom

SPI Standard

La description

Brillant

A-1, A-2, A-3

Le moule est lissé puis poli avec un diamant chamois, ce qui donne des pièces avec une finition miroir.

Semi-brillant

B-1, B-2, B-3

Le moule est lissé avec du papier de verre à grain fin, ce qui donne des pièces avec une finition de surface fine.

Mat

C-1, C-2, C-3

Le moule est lissé à l'aide de poudre de pierre fine, supprimant toutes les marques d'usinage.

Finition texturée

D-1, D-2, D-3

Le moule est d'abord lissé avec de la poudre de pierre fine, puis sablé, ce qui donne une surface texturée.

Comme finition usinée

Le moule est fini à la discrétion du machiniste. Des marques d'outils peuvent être visibles.


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